Sauvetage d'un Slash 4x2...

Désolé pour ta vidéo, mais c'est pour la bonne cause, y a pas mal de Slash qui tournent à la Treille, et avec la bande de sauvages aux manettes, ça peut faire des économies !!

pleinair37 a écrit:Désolé pour ta vidéo, mais c'est pour la bonne cause, y a pas mal de Slash qui tournent à la Treille, et avec la bande de sauvages aux manettes, ça peut faire des économies !!

Comme tu dis tans ton mail, vu la quantité de matière qu'on a tous les 2 rajouté sur nos modèles, ça relève plus du blindage que de la dentelle (du modèle 3D original sur thingiverse).

On ne peut pas faire à l'identique une même pièce qui prend autant de contrainte surtout lorsqu'il y a autant de place disponible et que ça ne se voit pas.

Par contre, comme toute chose, ça finira par casser.

Mais quand et comment ?

Pour la vidéo. T'en fais pas.
C'était un prétexte à 2 balles pour aller me coucher.

Allez hop, ma pièce est enfin finie !!



C'est parti pour 3h d'impression, j'ai mis la pièce de Louloux et la mienne sur le même print, comme ça on pourra pas dire que j'ai triché, mêmes conditions, mêmes paramètres, même PLA, même pas peur !!!



Résultats demain matin...

sympa votre petite compétition, ça permet d'avancer.
la méthode n'est pas très académique, l'ajout de morceaux de formes sur un STL existant a ses limites, mais bon, la pièce a bien changé.
plus qu'a attendre le test de solidité.
je vais faire la même pièce pour vous montrer comment enlever toutes les angles vifs qui sont les points fragile ou le risque de casse est élevé. ( les fameux congés )

vous voyez qu'il n'y a plus d’arêtes sur la pièce, que des congés, c'est pas incassable mais ça fait des points faible en moins.

je vous mets le lien du visualiseur 3D de la pièce. ca permet de la voir sous tous les angles.

https://a360.co/3Cj8md5

patcha a écrit:je vous mets le lien du visualiseur 3D de la pièce. ca permet de la voir sous tous les angles.

https://a360.co/3Cj8md5

AH !!!!
Notre ami Patcha rentre aussi dans la compétition ???? en douce ....
Tant mieux. ça permet de nous aider à avancer.
Tu as raison


Par contre, quand j'avais fait les pièces de chassis multifonction sur mon Zil131, j'avais remarque que le sens d'impression comptait beaucoup dans la solidité de la pièce en question.
Les pattes de fixation de cette pièce cassaient nette dans le sens des couches et selon le sens des efforts et chocs reçus.

Le sens d'impression changera plus que les conditions d'impression.
 

Non, louloux, je ne rentre pas dans la compétition,si tu lis mes commentaires précédents tu verras que c'est pour répondre a ta question.
en plus ce serait pas équitable, j'emploie pas la même méthode que vous.
Au pire je peux faire l'arbitre.  
Et ca va peut etre te motiver a tester fusion360. Pour info, j'ai mis environ 15 minutes pour redessiner entièrement la pièce ( hors prise des cotes sur la pièce de départ )
Avoue que c'est plus rapide que 3D Builder. ( et tellement plus simple ! Et tellement plus de possibilités ! ) 

le sens d'impression a une grande importance, c'est pour ca que @pleinair37 a couché les pièces.
on en parle un peu plus haut.
les paramètres d'impression et le type de filament sont tout aussi important pour avoir une pièce solide.
inutile par exemple de faire un remplissage a 100%, ca prends plus de temps, ca coute plus cher en filament et c'est pas plus solide.Et dans certaines conditions c'est même moins solide.
Pour ce genre de pièce, le minimum niveau filament c'est le PETG, au dessus c'est l'ASA ( similaire a l'ABS dans nos applications, avec beaucoup moins de contraintes d'impressions pour une solidité équivalente ) et encore au dessus il y a le Nylon qui existe aussi en fibré . ( j'ai pas encore utilisé sur ma machine, faudrait que j'essaie, mais j'ai déjà eu des pièces entre les mains. )

patcha a écrit:Non, louloux, je ne rentre pas dans la compétition,si tu lis mes commentaires précédents tu verras que c'est pour répondre a ta question.
en plus ce serait pas équitable, j'emploie pas la même méthode que vous.
Au pire je peux faire l'arbitre.  

Ah :!
HUMOUR : Y nous prend de haut et nous envoie de cacahuètes de temps en temps  
C'est vrai que c'est plus une histoire de collaboration....  

patcha a écrit:
Et ca va peut etre te motiver a tester fusion360. Pour info, j'ai mis environ 15 minutes pour redessiner entièrement la pièce ( hors prise des cotes sur la pièce de départ )
Avoue que c'est plus rapide que 3D Builder. ( et tellement plus simple ! Et tellement plus de possibilités ! ) 

Je ne sais pas si fusion permet de modifier les fichier STL (pièces existantes).
J'avais utilise 3D builer car à ma connaissance c'était le seul logiciel permettant de faire des découpages de carrosserie avec des modifications simples.
Finalement j'ai adopté car la prise en main était rapide.
Je devrais utiliser mes points de formation pour trouver une formation sur Fusion ?
Comme ça, ce sera un autre qui se fera chier à tout m'expliquer.  
Enfin, ce que ça vaut ces formations.....
Ma femme a eu une journée de formation de l'éducation nationale en 3D.
En sortant elle n'a rien compris.
Mais je vais essayer d'installer ce logiciel un jour pour voir.
Pas trop le temps.

patcha a écrit:
le sens d'impression a une grande importance, c'est pour ca que @pleinair37 a couché les pièces.
on en parle un peu plus haut.

Ok ! Moi lire à la diagonal comme d'hab.

patcha a écrit:
les paramètres d'impression et le type de filament sont tout aussi important pour avoir une pièce solide.
inutile par exemple de faire un remplissage a 100%, ca prends plus de temps, ca coute plus cher en filament et c'est pas plus solide.Et dans certaines conditions c'est même moins solide.
Pour ce genre de pièce, le minimum niveau filament c'est le PETG, au dessus c'est l'ASA ( similaire a l'ABS dans nos applications, avec beaucoup moins de contraintes d'impressions pour une solidité équivalente ) et encore au dessus il y a le Nylon qui existe aussi en fibré . ( j'ai pas encore utilisé sur ma machine, faudrait que j'essaie, mais j'ai déjà eu des pièces entre les mains. )

Euh, ja toujours imprimé en PLA ou en FLEX, peu importe la pièce.
Vu que j'ai beaucoup de stock, j'augmente les épaisseurs et le couches jusqu'à ce que ça ne casse plus.
Faudra que j'essaie les autres matières un jour.
Mais à chaque fois c'est des réglage à ne plus en finir et donc énormement de perte avant de pouvoir imprimer une pièce correcte avec une nouvelle matière.
Et ça augmentera mon stock encore car jamais la bonne couleur.

louloux, je sais pas quoi répondre a ton dernier post, si ce n'est que je ne te balance pas de cacahuètes. (j'en ai pas   )
c’était juste pour te montrer qu'il y a mieux et plus simple.  

pourquoi vouloir modifier un STL ? il faut attendre que quelqu'un le publie avant !  

Non, fusion est pas top pour les modifs STL mais c'est tellement plus simple de faire directement suivant tes besoins.
L'exemple de ce matin, je suis parti d'une page blanche, j'y ai passé 1/4 heure. Bon, OK faut y passer un peu de temps au début, mais après ...

Tes points de formation, garde les pour autre chose, sur YT y'a déjà de quoi faire comme tutos.

enfin, concernant les paramètres d'impression, ça vaut le coup d'y passer un peu de temps, ca évite de mettre des morceaux de polystyrène en cours d'impression pour sauver une pièce.

Voici les pièces sorties de ce matin :




Bon, plus qu'à les monter...

Et oui Louloux, j'imprime dans ce sens car les couches sont mieux disposées ainsi, la partie la plus fragile, ou la plus sollicitée, ça reste ce trou au bout du long bras. Je veux bien refaire ta pièce orientée autrement si tu veux, pas de souci. De toute façon je me suis planté pour les paramètres, j'ai laissé 20% en remplissage et les parois à 3. Je vais relancer une impression à 50% de remplissage et 5 parois. Si tu veux je change l'inclinaison de ta pièce...
Je vais quand même tester avec ces pièces pour voir si y a pas de souci avec les cotes et si ça frotte pas...

Patcha, si on met une note pour l'esthétisme c'est sur que tu tapes le 20/20... À voir pour la solidité. Si tu veux me faire parvenir ton STL pour tester...

Je vais tenter les congés sur ma pièce trafiquée. Ça je sais faire...

@Patcha, c'était pour rire.
Si t'as pas de cacahuètes, balances de chips. ça ira


Ok pour le sens d'impression. C'est cool.
C'était pour partager mon expérience. C'est bon, tu peux réimprimer.


Au moins j'apprends un truc sur la solidité.
Remplissage 30% et nombre de parois 5.
Peut on faire plus de parois ?
D'ailleurs c'est quoi exactement la paroi ?


Vivement les essais.

Bah la paroi c'est le nombre de couches qui entourent ta pièce... En général les slicers sont réglés sur 3 (Cura en tout cas) mais d'après Patcha pour plus de rigidité il faut augmenter. J'ai donc mis 5, mais au pifomètre (de précision of course...) et 50% en remplissage sur mes 2 premières pièces qui ont cassé. Et la quand j'ai imprimé nos 2 pièces j'ai zappé et ça m'a mis le standard, 3 parois et 20% en remplissage...

@pleinair37 a écrit:Si tu veux me faire parvenir ton STL pour tester...

j'ai repris les côtes du STL d'origine sans rien modifier.
peux tu me donner les modifs que je peux faire sans gêner le fonctionnement.
d'après les photos, on ne peux pas toucher a la partie basse (fixation du triangle inférieur)
on peux augmenter le diamètre de la partie cylindrique, mais de combien ?
on peut aussi augmenter l’épaisseur de la partie supérieure (fixation du tirant) pareil, de combien ?
sur le croquis la vue de face avec en bleu clair la partie a modifier

- La partie cylindrique autour des roulements tu peux facilement la doubler, et même la tripler. Y a de la place à l'intérieur de la roue :



- La partie basse oui faut pas y toucher en largeur (15mm max d'après ton schéma), au moins jusqu'à hauteur du trou supérieur (comme dit plus haut, ce trou sup on peut le boucher, pas utile)...

- Pour le bras, on peut facilement doubler son épaisseur, faut juste respecter l'alignement en pointillé et la partie rouge en haut, sinon la biellette qui vient s'y fixer risque de travailler de biais.



D'ou ma partie en biseau qu'on voit sur cette vue :



Ha et petit détail que j'avais pas vu de suite, la pièce Traxxas d'origine doit être ce qu'ils appellent "renforcée", il y a une petite tige métallique qui traverse tout le bras, du trou au bout du bras juqu'à la partie roulement. On le voit sur cette photo (bon ça l'a pas empêché de casser net ! ) :



Ca serait peut être possible à la conception de faire un petit tunnel de 1mm de diamètre pour y insérer un petit bout de corde à piano par exemple... A voir...

pleinair37 a écrit:
Ca serait peut être possible à la conception de faire un petit tunnel de 1mm de diamètre pour y insérer un petit bout de corde à piano par exemple... A voir...

Il faudrait même l'enfoncer chauffé (sans trop) pour que la tige se colle à la matière

Il ne fait pas hésiter à augmenter les renforts et épaisseurs là où il y a de la place.

regarde ta messagerie, je viens de t'envoyer un lien vers le STL.
je vais l'imprimer en PLA , PETG et ABS et ensuite faudra que je trouve le moyen de tester la résistance a la casse des 3 pour comparer.

patcha a écrit:regarde ta messagerie, je viens de t'envoyer un lien vers le STL.
je vais l'imprimer en PLA , PETG et ABS et ensuite faudra que je trouve le moyen de tester la résistance a la casse des 3 pour comparer.

Trop fort le Patcha !
ça ressemble à quoi ta pièce ?

@louloux44 a écrit:ça ressemble à quoi ta pièce ?

c'est celle que j'ai mise en photo un peu plus haut, sauf qu'elle a prit des rondeurs là ou c’était possible.
elle est symétrique, pas besoin de faire une droite et une gauche.

A ça, tout en courbes  :



Une fois en place pour l'impression :



C'est dommage, avec les supports elle va perdre un peu de sa superbe...

@Patcha, j'ai mis 50% en remplissage et 5 de paroi. C'est bon ?

Par contre j'ai que 2 roues arrières, je vais pas pouvoir tester les 3 en même temps...

c'est tout bon, je suis en train de les imprimer aussi, je suis a 30% et 5 périmètres.
il me reste plus de l'ABS a faire, je nettoie le plateau et je lance

Par contre j'ai que 2 roues arrières, je vais pas pouvoir tester les 3 en même temps... lol!

t'as pas de roue de secours ?

pleinair37 a écrit:Par contre j'ai que 2 roues arrières, je vais pas pouvoir tester les 3 en même temps...

Eh merde !
T'as plus qu'à passer au slash 6x6 .....

@pleinair37 le trou de fixation du tirant est fileté, tu peux faire un essai sans mettre d’écrou voir si ça tient ?
Si ca foire tu remets une vis plus longue + écrou comme tu comptais faire.

Je savais que je pouvais compter sur votre aide !!!

Bon, montage réussi, les pièces vont parfaitement bien, pas d'ajustage à faire (je vais parler pour l'instant que des 2 pièces faites par Louloux et moi même vu que j'ai pas encore imprimé celle de @Patcha...).

Celle de Louloux :




La mienne :




Petit réglage de carrossage et c'est tout bon :




Evidemment j'ai pas pu rouler pour tester, y faisait noir et y pleuvait !! Par contre les 2 ont passé avec succès le test du lâcher d'une hauteur de 50cm sur sol dur...

A suivre pour l'essai en réel !